Масштабируем производство

На участке ЧПУ производятся элементы для всей линейки дронов разной степени сложности – от небольших переходников и фланцев до ключевых деталей корпуса, электродвигателей и радиаторов. Сегодня наш парк станков составляет уже более 10 единиц, включая пятиосевые станки для создания больших и сложных деталей. Это позволяет изготавливать деталь в ближайшие часы после того, как её придумали конструкторы, с минимальными отклонениями от документации.

В центре производства компонентов БАС уже запущен полный цикл мелкосерийного производства и сборки электродвигателей для всех моделей наших беспилотников. Сейчас мы готовимся к запуску первых в стране автоматизированных линий производства электродвигателей для БАС, чтобы перейти от опытного к серийному производству.

Первые винты нашей разработки были сделаны из углепластика и использовались для больших грузовых БАС и аэротакси. Сейчас мы освоили технологию производства винтов из пластика на термопластавтоматах, что позволяет сократить срок производства с 1-2 дней до нескольких минут без потери эффективности и качества винта, что очень важно при серийном выпуске.

В зависимости от цели применения БАС мы разрабатываем аккумуляторы с разными ключевыми параметрами: для одних моделей важна скорость зарядки, для других – ёмкость. На мелкосерийном производстве изготавливаем АКБ из плат собственного производства и закупаемых ячеек. Поскольку АКБ можно назвать сердцем беспилотника, мы ведём работу по наладке полного цикла производства: готовимся к запуску собственного завода по производству ячеек, которые не уступают лучшим мировым аналогам, запускаем автоматизированные линии сборки электронных плат.

В собственном Центре композитных материалов мы производим корпусные детали по двум технологиям:
– из углепластика;
– методом вакуумного формования пластика, который позволяет увеличить скорость производства и добиться высокой точности за счёт автоматизации.

Производство лучей, установка и настройка двигателей, драйверов и винтов – одна из ключевых секций сборки БАС. Винтомоторные группы проходят дополнительный контроль качества и проверку надёжности всех узлов, что позволяет снизить риски возникновения аварийных ситуаций ещё до полёта.

Разрабатываем и производим электронные компоненты БАС – драйверы для всей линейки двигателей, платы BMS и полётные контроллеры. Перед установкой электронные компоненты проходят проверку на испытательных стендах. В связи с переходом на серийное производство мы готовимся к запуску линии автоматической сборки.

Финальная стадия производства БАС – монтаж всех компонентов, настройка, проверка работоспособности и подготовка к полёту. Сотрудники участка сборки также осуществляют ремонт и техническое обслуживание всего парка БАС «Транспорта будущего».